浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀：
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机)，并应在3h内使用完毕。
广东中山二衬拱顶注浆机隧道衬砌注浆专家
隧道衬砌拱顶带模注浆搅拌一体机注浆工艺技术：
1.通过预埋径向RPC管，预判拱顶衬砌厚度，观察灌注时RPC管口的溢浆情况，解决衬砌厚度不足的问题。
2.灌注结束后及时进行带模注浆，RPC注浆管管口均溢浆，表明注浆饱满，解决拱顶脱空的问题。
3.由于及时注浆，浆体与结合完全，衬砌结构整体性好。
4.通过统计每环注浆量可倒逼拱顶灌注施工质量，同时，可在衬砌台车顶部安装红外线探头进行监控，标准灌注质量。
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人身安全要求
1、严禁损毁、污损设备安全防护装置及安全警示标志。
2、严禁设备运转时用肢体或工具触碰运转装置。
3、严禁断开电源之前，触碰电线接头、接线端、接线柱等。
4、随时检查外接电线有无损坏、裸露等情况。
5、严禁非专业人员对设备进行拆卸，改装。
6、运输、移动、运转设备时非操作人员应远离设备3米之外。
7、操作人员必须佩带安全防护装备后，方能操作设备。
8、禁止随意抛洒、倾倒废弃油料等。
砂浆拌制前，根据测定砂石含水率的结果调整用水量，实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时，水泥质量偏差不得超过±1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前，必须将矮边墙凿毛，并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓，输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距，混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内；禁止采用振捣棒输送混凝土；以防砂浆离析。
注浆泵的安装与调试：
1、注浆泵的工作环境海拔高度不超过3000m，超过3000m应作为特殊情况处理。
2、注浆泵工作时整机应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。
3、通过油箱加油口加46号或68号抗磨液压油，至油标中线以上，不得少于油箱容积的80%。
4、将2根吸浆管分别接至吸浆口，用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。
5、将两根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。
6、准备好清水筒，清水筒容积不少于泵额定流量，筒内放满清水。
7、将2根吸浆管及龙头放置在清水筒中，同时出浆管也放置在清水。
8、电机接电，点动，保证电机按标识方向旋转。若反转，电机结合齿会发出“咔，咔” 声，停机后齿会自动结合，如不能在弹簧力下结合，可敲击电机轴头结合齿，帮助其结合。
9、拧紧卸荷开关，慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2根出浆管应同时往外排出清水。
10、试运转1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会合器，高压阀门，注浆孔口管连接，准备注浆。广东中山二衬拱顶注浆机隧道衬砌注浆专家
该设备产品特点：降低污染
首先，料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准注浆机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬过程这样可以避免上杨过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。
其次，本产品改变了原注浆机回气结构，彻底消除了回气灰尘。
数控拱顶带模注浆机组是当前很多施工方用得非常多的一种机械设备，它不仅可以现场进行搅拌，还能输送砂浆，深受广大施工方的欢迎。
